Промышленность России стремительно набирает обороты и при общей нехватке квалифицированных рабочих и повышении требований к качеству изделий на первое место выходят вопросы автоматизации и механизации производственных процессов. Особенно остро эта проблема проявляется при наличии в производственном цикле сварочных операций. От квалификации сварщика зависят и плановые показатели, и качество изделия, и его товарный вид.

Наш многолетний опыт работы и анализ различных производственных задач показывает, что в 85% случаев нет необходимости в использовании классических сварочных роботов: достаточно перепрограммируемых автоматических устройств с двумя-тремя степенями свободы. Классический пример – сварка кольцевого шва (огнетушители, конвейерные ролики, автомобильные глушители, соединения труб с трубными досками, шаровые краны, ресиверы и многое другое). Установки для сварки подобного типа изделий (вращатели серии ТОМ) предусматривают участие рабочего только в закреплении и снятии готового сваренного узла. Все остальные процессы выполняются в автоматическом режиме: включение вращения изделия, включение сварочного источника, по окончании цикла отключение всех входящих в установку устройств. При необходимости сварочная горелка может автоматически подходить к рабочему положению. Переход с одного типоразмера изделия на другой занимает, как правило, не более 5 минут и выполняется рабочим без участия специалистов по программированию.

Аналогичные, чуть более сложные задачи возникают при использовании аргонно-дуговой сварки без присадки. Примеры – сантехнические узлы для сушки белья, пеналы термопар. Для качественного формирования шва в первоначальный момент необходима пауза для создания сварочной ванны, которая затем при вращении узла образует плотный, равномерный, герметичный шов.

Отличительной особенностью большинства установок нашей фирмы является соединение в одной конструкции устройства для закрепления и перемещения с заданной сварочной скоростью детали и устройства для перемещения сварочной горелки. Именно такое конструктивное решение избавляет Заказчика приобретать отдельно сварочный манипулятор и сварочную колонну для перемещения горелки, при этом финансовые вложения минимальны.

Различные сварочные процессы (наплавка, напыление) используются при восстановлении геометрических размеров деталей или придания поверхностному слою необходимых свойств: износостойкость, коррозионностойкость и т.п. Примеры – восстановление деталей подвижного железнодорожного состава, различных коленчатых валов двигателей и компрессоров, изготовление поршней литьевых машин с покрытием из бериллиевой бронзы и т.д. Такие процессы требуют перемещения сварочной горелки или устройства напыления по определенной заданной оператором программе, чаще всего это многопроходная наплавка или напыление. Использование программируемых логических контроллеров (ПЛК) и частотных преобразователей в наших конструкциях позволяет решить практически любые задачи заказчика.

Приглашаем Вас в мир автоматизированных и автоматических сварочных установок.