На главную arrow Оборудование arrow Установки для микродугового оксидирования алюминия arrow Комплект оборудования для микродугового оксидирования алюминиевых деталей МДО
контакты

г.Москва,
Каширское шоссе, д.49
схема проезда

(495) 98-97-047, 221-45-46
тел./факс (499) 324-82-30, 324-24-85

Пользователи
Сейчас на сайте 10 гостей онлайн
Комплект оборудования для микродугового оксидирования алюминиевых деталей МДО Версия для печати Отправить на E-mail

Микродуговое оксидирование (МДО) металлов так называемой вентильной группы (алюминий, титан, магний …) заключается в переработке поверхности детали мощными дуговыми разрядами в окислительной среде. Благодаря сочетанию высоких температур, больших скоростей охлаждения и присутствию кислорода на поверхности изделий образуются оксиды с керамическими свойствами, например, на алюминиевых сплавах может содержаться до 70% корунда. В сочетании с экологически чистым раствором ( до 90% дистиллированой воды) технология МДО с успехом конкурирует с традиционным анодированием. (хочу знать больше)

Сферы применения очень большие:

  • создание сверхтвердых покрытий на мягкой подложке (алюминиевом сплаве);
  • замена термообрабатываемых деталей в местах интенсивного износа, например, в текстильной и табачной промышленности на алюминиевые с керамическим покрытием;
  • изготовление подшипников скольжения и т.д.

Сферы применения очень большие: Стандартный комплект оборудования для МДО

  • создание сверхтвердых покрытий на мягкой подложке (алюминиевом сплаве);
  • замена термообрабатываемых деталей в местах интенсивного износа, например, в текстильной и табачной промышленности на алюминиевые с керамическим покрытием;
  • изготовление подшипников скольжения и т.д.

Назначение:
Предназначена для получения керамических покрытий в экологически чистых условиях на деталях из любых алюминиевых сплавов, прессованных из порошка алюминия, а также на алюминиевых покрытиях, нанесенных на стальную подложку (подшипники скольжения).

Технология предусматривает использование микродуговых разрядов для поверхностной переработки алюминия в оксиды высокотемпературных модификаций без изменения геометрических размеров деталей любой конфигурации (покрытие «растет внутрь» изделия).

Широко применяется в машиностроении, химической, нефтедобывающей, текстильной, табачной и других отраслях промышленности.

СОСТАВ УСТАНОВКИ:

  • Шкаф электролитической ванны;
  • Нестандартный источник питания с пультом управления и контрольными приборами;
  • Комплект ванн для обезжиривания и промывки деталей;
  • Система замкнутого водооборота.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Наименование показателей,
единицы измерения
Норма
Тип
Стационарный
Производительность, не менее кв.дм/смену
30
Питающая электросеть:
-Род тока
- Напряжение, В
- Частота, Гц

Переменный, трехфазный
380
50
Габаритные размеры, мм, не более:
- Блок управления
- Шкаф

615*1200*750
1100*1800*1150
Масса, не более, кг520
Удельный расход электроэнергии для получения покрытия 100 мкм, не более, кВт.ч/дм211
Максимальная потребляемая мощность, кВт.ч38
Обслуживающий персонал, чел.1
Срок службы, лет5

ТЕХНИЧЕСКАЯ
ХАРАКТЕРИСТИКА ПОКРЫТИЯ:


Толщина
1…200мкм
Прочность сцепления сопоставима с прочностными характеристиками подложки
Микротвердость по Виккерсу
до 18 ГПа
Износостойкость
не уступает карбиду вольфрама
Коэффициент трения
0,04…0,1
Высокая гидро- и газоабразивная износостойкость

Применение данной технологии и установки позволяет замену деталей различной конфигурации сложной формы из чугуна и стали на детали из алюминиевых сплавов с МДО – покрытием, что приятно отразится на Вашей прибыли.

(Хочу больше информации)
(Фото, сферы применения)

(Фото участков МДО)

best online slots casinos online bonus poker online casino online blackjack bonus top roulette online top casino online