Комплект оборудования для микродугового оксидирования алюминиевых деталей МДО
Микродуговое оксидирование (МДО) металлов так называемой вентильной группы (алюминий, титан, магний …) заключается
в переработке поверхности детали мощными дуговыми разрядами в
окислительной среде. Благодаря сочетанию высоких температур, больших
скоростей охлаждения и присутствию кислорода на поверхности изделий
образуются оксиды с керамическими свойствами, например, на алюминиевых
сплавах может содержаться до 70% корунда. В сочетании с экологически
чистым раствором ( до 90% дистиллированой воды) технология МДО с успехом
конкурирует с традиционным анодированием. (хочу знать больше)
Сферы применения очень большие:
создание сверхтвердых покрытий на мягкой подложке (алюминиевом сплаве);
замена термообрабатываемых деталей в местах интенсивного износа,
например, в текстильной и табачной промышленности на алюминиевые с
керамическим покрытием;
изготовление подшипников скольжения и т.д.
Сферы применения очень большие:
создание сверхтвердых покрытий на мягкой подложке (алюминиевом сплаве);
замена термообрабатываемых деталей в местах интенсивного износа,
например, в текстильной и табачной промышленности на алюминиевые с
керамическим покрытием;
изготовление подшипников скольжения и т.д.
Назначение: Предназначена для получения керамических покрытий в экологически
чистых условиях на деталях из любых алюминиевых сплавов, прессованных из
порошка алюминия, а также на алюминиевых покрытиях, нанесенных на
стальную подложку (подшипники скольжения).
Технология предусматривает использование микродуговых разрядов для
поверхностной переработки алюминия в оксиды высокотемпературных
модификаций без изменения геометрических размеров деталей любой
конфигурации (покрытие «растет внутрь» изделия).
Широко применяется в машиностроении, химической, нефтедобывающей, текстильной, табачной и других отраслях промышленности.
СОСТАВУСТАНОВКИ:
Шкаф электролитической ванны;
Нестандартный источник питания с пультом управления и контрольными приборами;
Комплект ванн для обезжиривания и промывки деталей;
Система замкнутого водооборота.
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Наименование показателей,
единицы измерения
Норма
Тип
Стационарный
Производительность, не менее кв.дм/смену
30
Питающая электросеть:
-Род тока
- Напряжение, В
- Частота, Гц
Переменный, трехфазный
380
50
Габаритные размеры, мм, не более:
- Блок управления
- Шкаф
615*1200*750
1100*1800*1150
Масса, не более, кг
520
Удельный расход электроэнергии для получения покрытия 100 мкм, не более, кВт.ч/дм2
11
Максимальная потребляемая мощность, кВт.ч
38
Обслуживающий персонал, чел.
1
Срок службы, лет
5
ТЕХНИЧЕСКАЯХАРАКТЕРИСТИКАПОКРЫТИЯ:
Толщина
1…200мкм
Прочность сцепления сопоставима с прочностными характеристиками подложки
Микротвердость по Виккерсу
до 18 ГПа
Износостойкость
не уступает карбиду вольфрама
Коэффициент трения
0,04…0,1
Высокая гидро- и газоабразивная износостойкость
Применение данной технологии и установки позволяет замену деталей различной конфигурации сложной формы из чугуна и стали на детали из алюминиевых сплавов с МДО – покрытием, что приятно отразится на Вашей прибыли.
Оборудование 
